脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大---是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。

过高：当温度高于398度时，喷涂时涂层会被空腔表面的蒸汽分散冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾涂料才会接触到型腔表面，形成脱模液膜。

对于相对恒定的模具温度，影响外膜形成的因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、扩散形成连续的外膜、防止后续喷涂的冲刷等，有许多不确定因素影响皮肤膜的形成。包括喷涂速度、喷涂强度、已形成的喷涂角度等。脱模剂的主要目的是在型腔中形成有效的膜，其次是有效的模具冷却和少的残留。

特性：纳米耐高温原材料为材质、---、无污染；

化学特性：高温环境下，不沾性强，离型效果佳；

产品特性：特殊配方，附着力强，使用时间长。

1. 使用前须将产品搅拌均匀，并试喷涂，如涂层过厚，可加去离子水按一定比例稀释。

2. 喷涂时模具表面需清洁干净，避免留下油污及粉尘，以---涂料附着效果。

3. 喷涂标的物需预热至约70℃~150℃，温度不足会影响喷涂效果。

4. 喷涂厚度约15~30μm，dc340z 具有强力附着力，无须喷涂太厚即有明显润滑脱模效果。

5. 喷涂完后，直接将模具加温至工作温度即可使用。

6. 涂层过厚容易产生剥落现象。

橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的不可少的一种助剂。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。橡胶脱模剂的用途就在于此。