使用塑料管材生产设备过程中，很多朋友都会遇到各种故障导致管材下降，甚至出现不合格管材。对此，塑料管材生产线厂家特地与朋友们分享解决故障的经验。

塑料管材生产线的另一个故障就是塑化温度过高，厂家建议您调整生产工艺；调整模具芯部的加热温度，通风冷却模具内部；出现塑化温度过高情况，也可能是因为螺杆的剪切热太高，建议厂家更换螺杆，再重新调试生产。

塑料管材生产过程中，由于操作不当等各种问题，塑料管材设备经常会出现各种故障，我们应该如何应对这些问题呢？厂家为您带来对策。

塑料管材生产中，管材内表面出现沟痕，这个时候，生产厂家应检查塑料管材设备内管是否干燥，如果出现内管进水情况，需要将刚出口模的管坯捏牢，封闭内腔，防止继续进水。还可以降低模具内部温度，或者是清理抛光模具。

塑料线管生产线生产管材无真空。检查真空泵是否工作正常；检查芯模是否堵塞；检查真空泵进水口是否堵塞；检查真空管是否漏气。

塑料线管生产线生产管材内表面有抖动环。调节二室真空度，后室高于前室；调整定径套，使其水水均匀；检查牵引机是否抖动；检查真空密封垫是否过紧。

塑料线管生产线生产管材壁厚不均匀。调整定径套，使其出水均匀；调整喷淋箱及真空定型机，使管材冷却均匀；检查模具内螺丝钉是否松动；在模具上调整壁厚。

首先定期检查、清洗以及更换填料和油液过滤网状况，同时也要注意油质是否变质或者是污染，一旦液压油变成黑褐色并发出臭味时就是氧化变质了，而当液压油中有小黑点或者是透明亮点是就是有杂质混入，都需要进行换油或者是过滤处理。管道内部出现抖动环也是塑料管材设备生产中的常见故障之一，工作人员应调整定径套出水情况，---出水均匀。对于料筒与螺杆等零件进行保养时应按照相关规定进行处理，而冷却器在工作5到10个月时应使用溶液进行清洗。同时还需要根据运行时间定期对其进行润滑、清洗、调整、检修以及解体等处理。